صندوق الكيك مع سير عمل طباعة إدارة ألوان الزهور والتحكم في العمليات

صندوق الكيك مع سير عمل طباعة إدارة ألوان الزهور والتحكم في العملية

كما نعلم جميعًا ، فإن الغرض من إدارة الألوان هو استخدام طريقة دمج البرامج والأجهزة لضبط الألوان وإدارتها تلقائيًا وبشكل موحد في نظام الإنتاج ، وذلك لضمان الحفاظ على تناسق اللون في عملية الإدخال بأكملها والعرض والإخراج ، وأخيراً أدرك إعادة إنتاج الألوان بأمانة (ما تراه هو ما تحصل عليه). إذن ، كيف يتم تنفيذ إدارة الألوان بسرعة وكفاءة؟ يعتقد المؤلف أن إنشاء نظام تحكم قابل للقياس وقابل للتكرار ، وتنظيم المواد الخام للطباعة ، والمعدات والبيئة ذات الصلة ، وتحسين تدفق البيانات وتدفق المعلومات في عملية إنتاج الطباعة يمكن أن يحقق نتائج غير متوقعة.

1. مقدمة في إدارة الألوان

تعريف إدارة الألوان إدارة الألوان هي تقنية تطبيق للتفسير الصحيح لمعلومات الألوان ومعالجتها. يُعرف بأنه المخطط الأكثر فاعلية لتحقيق إعادة إنتاج دقيقة للون والحصول على لون ثابت بشكل متكرر. في العملية الكاملة لنسخ الصور الملونة والمعلومات النصية ، يضمن نظام إدارة الألوان تناسق الصورة ومعلومات النص في عملية نقل اللون من مساحة ألوان أحد الأجهزة إلى مساحة ألوان أخرى بأقل قدر من التشويه اللوني.

الثاني ، سير عمل إدارة الألوان

يمكن تقسيم عملية تنفيذ إدارة الألوان إلى أربعة عناصر ج: المعايرة والتوصيف والتحويل والفحص.

① المعايرة. هذا هو الشرط الأساسي للإدارة الجيدة للألوان ، ويشير إلى ضبط كل جهاز ، مثل الشاشات والماسحات الضوئية وآلات النماذج الرقمية والمطابع ، للتأكد من مطابقتها لمواصفات الشركة المصنعة أو دقتها ، والحفاظ على درجة معينة من الاستقرار لضمان توافق أداء الألوان أو قربه من المعيار المعتاد. المعايرة هي أساس إدارة الألوان ونقطة البداية للعمل. والغرض منه هو معايرة المعدات والسماح لها بالعمل بثبات ، واستقرار الجهاز هو الشرط الأساسي لإدارة الألوان للقيام بعمل جيد. لذلك ، تعد المعايرة مهمة للغاية في عملية إدارة الألوان.

② التوصيف. يشير إلى إدخال أو إخراج رمز اللون القياسي على الجهاز المعاير ، ثم قياس رموز الألوان هذه ، وفقًا للبيانات التي تم الحصول عليها لتحديد خصائص أداء اللون للجهاز ، وإنشاء ملف تعريف الألوان (ICCProfile). والغرض من ذلك هو تحديد نطاق أداء الألوان للمعدات أو المواد وتسجيل خصائصها بطريقة رياضية لأغراض تحويل الألوان. يعد التوصيف جزءًا مهمًا من إدارة الألوان ، ولكنه أيضًا شرط مسبق لإدارة الألوان.

③ التحويل. يشير إلى تحويل لون صورة أو كائن آخر من مساحة اللون لجهاز ما إلى مساحة اللون الخاصة بجهاز آخر من أجل الحصول على لون متناسق بصريًا.

④ تحقق. أي فحص وتقييم مطابقة الألوان بين كل جهاز.

3. التحكم في عملية الطباعة على أساس إدارة الألوان

1. التحكم في ثبات مواد الطباعة

استقرار المواد هو أساس الحصول على مطبوعات عالية الجودة. في عملية الإنتاج اليومية ، من الأهمية بمكان التحكم الصارم في ثبات مواد الطباعة مثل لوحة الطباعة والمطور والنافورة والورق والحبر. تؤثر جودة النسخة الأصلية بشكل مباشر على جودة لوحة الطباعة وتحددها ، ولصنع لوحة طباعة عالية الجودة ، يجب أولاً أن يكون لدينا جودة عالية من الأصل لضمان الجودة. يجب تنفيذ تكوين المطور وسائل النافورة في توافق صارم مع المواصفات والمتطلبات ذات الصلة ، ويجب مراقبة حالته بانتظام ، ويظهر المحتوى التنظيمي في الجدول 1. يؤثر الورق والحبر بشكل مباشر على جودة الطباعة ، لذلك فهي مهم بشكل خاص للإشراف على استقرار الورق والحبر. يتم تنظيم الورق والحبر وفقًا لمعايير ISO ذات الصلة 12647-2 و ISO 2846-1 على التوالي ، انظر الجدول 2 والجدول 3.

2. التحكم في استقرار معدات الطباعة

تعتبر الحالة المستقرة لآلة الطباعة ضمانًا قويًا للحصول على مطبوعات عالية الجودة ومستقرة. تحتاج آلة الطباعة إلى صيانة وصيانة منتظمة للتأكد من أن الآلة دائمًا في حالة عمل مستقرة لضمان توحيد وتكرار الطباعة ، وذلك لضمان جودة المادة المطبوعة.

لإدارة الألوان ، يعد استقرار ماكينات صنع الألواح والطباعة CTP أمرًا ضروريًا. يمكن معايرة آلة تصنيع الألواح CTP عن طريق إخراج لوحة الطباعة ، وتحليل وضبط نسبة منطقة نقطة الإخراج للحصول على نتائج الإخراج الخطية. من أجل ضمان استقرار المطبعة ، يمكن إجراء تقييم الحالة وتصحيح المطبعة بواسطة طرق اختبار GATF أو G7.

3. التحكم في استقرار بيئة الطباعة

تلعب بيئة الإنتاج المستقرة دورًا مهمًا في ضمان استقرار جودة الطباعة. تحتاج ورشة الطباعة إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة (كما هو موضح في الجدول 4). سيؤدي تغيير درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل إلى تشوه الورق ، مما يؤدي إلى طباعة متراكبة غير دقيقة ، مما يؤثر على توازن الحبر وتجفيف الحبر ، ويؤثر في النهاية على جودة الطباعة.

4. التحكم في استقرار جودة الطباعة

يمكن تحقيق جودة طباعة مستقرة من خلال ضمان نقل ثابت للنقطة وكمية حبر مستقرة ، ويمكن تحقيق نقل نقطي ثابت من خلال ضمان ظروف طباعة مستقرة ، ويمكن التحكم في كمية الحبر المستقرة عن طريق التحكم في كثافة الأرض أو اللونية ، مثل طريقة التحكم في العملية لـ G7 .

يعتمد G7 على صنع اللوحة المباشرة للكمبيوتر CTP والقياس الطيفي ، من خلال مقياس الطيف الضوئي لقياس والتحكم في توازن الرمادي المحايد على ورقة الطباعة ، باستخدام HighlightContrast (HC) ، HighlightRange (HR) ، و ShadowContrast (SC) كعناصر تحكم ، طباعة جديدة تم اقتراح طريقة مراقبة الجودة على أساس منحنى كثافة الطباعة الرمادية المحايدة (NPDC) لتتناسب مع التأثير المرئي للصورة.

تم إجراء اختبار G7 مرتين. في الطباعة الأولى ، تم التحكم في CMYKRGB وفقًا لمعيار ألوان الحبر القياسي ISO في الجدول 3. بعد تلبية المتطلبات ، تم طباعة 1000 ورقة تحت نفس الحالة من أجل الختم. بعد ذلك ، تم رسم منحنى كثافة الطباعة الرمادية المحايدة NPDC يدويًا (باستخدام مخطط G7FanGraph ، كما هو موضح في الشكل 1) أو بمساعدة برنامج IDEAlink TMCurve ، وتم حساب قيمة تعويض الإخراج وتعديلها للحصول على منحنى RIP جديد.

المرة الثانية هي طباعة واستدعاء إصدار الاختبار المميز لإخراج منحنى RIP الذي تم الحصول عليه بعد الطباعة الأولى. أولاً ، يتم التحكم في CMYKRGB لتلبية معيار ألوان الحبر المرتبط بـ ISO (انظر الجدول 3) ، ثم يتم التحكم في توازن الرماد. اجعل HC و HR و SC تفي بمتطلبات G7 (انظر الجدول 5). بعد أن تلبي معلمات التحكم في البراهين المطبوعة المتطلبات وتكون جودة الطباعة مستقرة ، يتم استخراج بيانات IT8.7 / 4 قياس الملصق الرقمي من البراهين المطابقة. وفقًا لنتائج قياس IT8.7 / 4 ، يمكننا أن نجعل ICCProfile ، الذي يعكس الوضع الفعلي للمطبعة ، وإجراء الاستعدادات الكاملة لإدارة الألوان.

رابعا. خاتمة

يجب أن يعتمد تنفيذ إدارة الألوان على ظروف الإنتاج المستقرة ، أي أن مادة الطباعة وحالة الماكينة والبيئة يجب أن تظل مستقرة. إن إنشاء نظام تحكم مثالي في العملية لضمان استقرار ظروف الإنتاج ليس مفيدًا فقط في تنفيذ إدارة الألوان ، ولكن أيضًا لضمان أن إدارة الألوان يمكن أن تلعب دورها الأقصى وتعزز التحسين المستمر لجودة الطباعة.