الضرر ومنع الجلد من التعبئة والتغليف وحبر الطباعة

الضرر ومنع الجلد من التعبئة والتغليف وحبر الطباعة

نظرًا للجلد الناتج عن تخزين الحبر والتقشير الذي يحدث قبل الطباعة أو أثناءها ، غالبًا ما يتسبب في مشاكل لا نهاية لها لشركات التغليف والطباعة ، كما يزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج بحوالي 1. يحدث هذا النوع من الفشل بسبب أكسدة الزيت النباتي أو تطاير المذيبات العضوية بسبب ملامسة سطح حبر طباعة العبوة بالهواء أثناء عملية التخزين أو الطباعة ، مما يؤدي إلى بلمرة نظام الحبر و تشكيل هلام - المعروف باسم بنية حبر الطباعة. بشرة. نظرًا لأنه من الصعب إعادة التكوين بعد التقشير ، يتم التخلص منه بشكل عام.

نعلم أنه عندما يزداد تركيز حبر الطباعة إلى قيمة معينة ، فإن سطحه سيغطى بطبقة من الجزيئات. في هذا الوقت ، حتى إذا تم استخدام مذيب أو شحم لتقليل تركيز الحبر ، فسيتم أيضًا تغطية السطح الذي تم قشره (هلام). لا يمكن استيعاب المزيد من الجزيئات. بعد حدوث مثل هذا الفشل ، فإنه لا يسبب فقط مشكلة في الطباعة ، ولكن يتسبب أيضًا في إهدار كبير للمواد. تشير التقديرات إلى أن 1 يهدر للأصابع الخفيفة ، وما يقرب من 1 في المائة بالنسبة للصناعات الثقيلة. يضيف هذا الاستهلاك الملموس عبئًا اقتصاديًا ثقيلًا على شركات التعبئة والتغليف والطباعة. من أجل منع حدوث مثل هذه الظواهر ، عادة ما يستخدم منتجو الحبر أو مشغلو الطباعة أنابيب البولي إيثيلين اليدوية أو الموضوعة لتحريك وإضافة عوامل مضادة للجلد للإنقاذ ، والغرض منها ليس أكثر من تقليل تكاليف الطباعة إلى الحد الأدنى. استنادًا إلى الخبرة والملاحظات المتراكمة على مر السنين ، يقدم المؤلف طرقًا وإجراءات لمنع سلخ أحبار التغليف والطباعة للرجوع إليها من زملائه القراء.

1. التدابير المتخذة بعد التعبئة والتغليف وطباعة تقشير الحبر

كما نعلم جميعًا ، عندما يشكل الحبر الموجود في نافورة الحبر طبقة من الفيلم بسبب جفاف السطح أثناء عملية الطباعة ، إما يتم وضع جهاز التحريك ، أو يتم سكب الحبر ببساطة ، وإلا فإن الفيلم سوف يلتصق إلى الأسطوانة ، وستكون النتيجة جعل التصميم غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تلوث علامات السكين العشوائية على المنتج المطبوع. أسباب ذلك هي أن صناعة الحبر تميل إلى: (1) الحبر يجف بسرعة كبيرة ؛ (2) سيولة الحبر رديئة ؛ (3) جفت ترسيب الحبر. ومع ذلك ، لا أعلم أن هذه الظاهرة ناتجة عن التدرج الكبير للتطاير أو التبخر أو التجفيف التأكسدي لنظام الحبر ، بينما تعتقد صناعة الطباعة أن بنية دلو الحبر أو نافورة الحبر للحبر ليست جيدة ، مما أدى إلى ركود جزء غير متدفق ، من الجفاف. يجفف الهواء المتسرب من الجهاز سطح الحبر أو ينفخ الهواء الساخن الحبر في نافورة الحبر. على الرغم من وجود آراء مختلفة حول حدوث هذه الظاهرة ، إلا أن مشغلي الطباعة بشكل عام يتبنون الطرق التالية: (1) لا تستخدم الحبر الذي يجف بسرعة كبيرة ؛ (2) إضافة مذيب تجفيف متوسط ​​وبطيء ؛ (3) استبدل حبر الحبر التالف (أي من السيولة السيئة إلى السيولة الممتازة) ؛ (4) استمر في التقليب في أنبوب الحبر ؛ (5) ضع غطاءًا علويًا مغلقًا على أنبوب الحبر ؛ (6) ضبط زاوية نفخ الهواء الساخن. بشكل عام ، الأشخاص الذين لديهم خبرة في الطباعة والفطرة السليمة ، عندما تكون سرعة التجفيف سريعة جدًا ، أو يكون تركيز الحبر خفيفًا جدًا ، أو التدفق ضعيفًا ، أو تسييل الحبر كبيرًا ، أو الحبر ثابتًا ، سيأخذون الطريقة لزيادة سرعة آلة الطباعة ، والتي لا تمنع الحبر فقط ، بل يمكن تجفيفها على لوحة الطباعة مسبقًا ، ويمكنها التغلب على الجلد الناتج عن تشكيل التغليف وطباعة فيلم الحبر ، والقضاء على فشل نمط الرسومات والنص.

2. تغليف مستقر وطباعة رسومات بالحبر وجودة فيلم نصي

يمكنها التحكم في بلمرة الجذور الحرة ، التجفيف أو التطاير بالمذيب لفيلم الحبر للتعبئة وحبر الطباعة ، وكذلك التأثير النشط للأكسدة ، وذلك لتحقيق الغرض من منع الجلد. ومع ذلك ، يجب أن تستند وظيفة التحكم هذه إلى الاحتياجات ، بحيث لا تؤثر على معدل تجفيف الرسومات المطبوعة وتشكيل الفيلم النصي ، ولا تؤثر على أداء وجودة منتج الحبر ، وهو الحد الأدنى لمعيار تصنيع الحبر. لتحقيق ذلك ، أوصي بالطرق الثلاث التالية:

الطريقة الأولى: إضافة مضادات الأكسدة والمثبطات. في نظام حبر الطباعة ، تتمثل وظيفة إضافة مضادات الأكسدة أو المثبطات في منع الجذور الحرة من التكون في عملية التغليف وطباعة الرسومات والنصوص ، وذلك لمقاطعة أكسدة وتطاير فيلم الحبر. بمجرد أن يتبخر المذيب في فترة زمنية قصيرة جدًا ، سيتم أيضًا تقليل عملية أكسدة الزيت ، وستستمر الجذور الحرة الناتجة عن الحبر في التبلمر لتشكيل فيلم (مثل سلسلة منتجات Tianjin Lisheng Chemical Factory ).

الطريقة الثانية: إضافة حاجز الأكسجين. يُضاف البارافين السائل المسمى حاجز الأكسجين إلى حبر طباعة العبوة ، ويتم تعبئة البخار المتولد بين براميل الحبر والعلب والصناديق لتشكيل حاجز أكسجين (فيلم) ، وبالتالي منع ضغط البخار بشكل فعال ومن السهل تتطاير المذيب في نظام الحبر.

الطريقة الثالثة: إضافة عامل معقد. استخدم مركبات الأوكسيم (ميثيل إيثيل كيتوكسيم ، بوتيرالديهيد أوكسيم ، سيكلو إيثيل كيتون أوكسيم هيدروكينون ، إلخ) للتحكم في نشاط المجفف في نظام الحبر ، ولعب دور تأخير أو منع الجلد.

لفترة طويلة ، تمت إضافة أحبار التغليف والطباعة بعوامل مضادة للجلد (مثل مثبطات البلمرة) لأكثر من 50 عامًا. في السنوات الأربعين الماضية ، تم استخدام الفينولات في الغالب ، بينما يستخدم حمض البنزويك في الأحبار ، وهو أعلى من الأحبار السابقة. يوفر غطاء المذيب بنقطة الغليان الوقت والجهد. نظرًا لأن المركب الفينولي نفسه هو متبرع بالبروتون ، فإنه يمكن أن يولد جذورًا حرة بيروكسيد أثناء تفاعل الأكسدة ، ويولد ROOH ، وفي نفس الوقت يشكل جذرًا حرًا ثابتًا مضادًا للأكسدة ، ويلتقط الجذور الحرة النشطة ، وينهي تفاعل البلمرة التأكسدي. تم منع حبر الطباعة.

مع تطور العلم والتكنولوجيا ، في السنوات الأخيرة ، بعد استخدام مركبات الأوكسيم كعوامل مضادة للجلد للحبر ، وجد أن بيوتيرالديهيد وميثيل إيثيل كيتوكسيم لهما أفضل تأثير في منع تقشير الحبر. يعتقد بعض مصنعي الأحبار ومشغلي التعبئة أن الأوكسيم أكثر فاعلية في منع تكون الهلام من المركبات الفينولية التقليدية. في الثمانينيات ، نجح بلدي في تطوير عامل ميثيل إيثيل كيتوكسيم المضاد للجلد لأول مرة. بعد ظهور أوكسيم بوتيرالدهيد ، وصل تطبيق وتأثير بلدنا إلى المستوى المتقدم في العالم.

3. نطاق التطبيق والاحتياطات من عامل مكافحة الجلد

أكسدة أحبار التعبئة والتغليف والطباعة ، وخاصة معدل تطاير المذيبات ، وزيوت الراتنجات المعدلة ، والأصباغ المستخدمة ، والمواد المالئة ، وجرعة المجففات ، ودرجة حرارة بيئة التخزين ، ورطوبة منتجات الحبر النهائية ، وما إلى ذلك ، لذلك ، عند استخدام العامل المضاد للجلد ( عامل هلام) ، يجب مراعاة العوامل المذكورة أعلاه ، كما يجب الانتباه إلى الوضع الأساسي لسبعة جوانب مثل مبلغ الإضافة إلى:

1. مقدار الإضافة. بشكل عام ، يتم حسابها وفقًا لمواد الحبر (لأن المكون الرئيسي للقشرة هو المادة الخام الرئيسية للحبر) أو الكمية الإجمالية لحبر طباعة العبوة ، ويجب أيضًا مراعاة تأثير المكونات الأخرى. عادةً ما يكون مبلغ الإضافة بين 0. 1-0. 3 بالمائة. تختلف سرعة تقشرها بسبب اختلاف درجات الحرارة والرطوبة على مدار العام. لذلك فهي 0. 1 في المائة في الشتاء ، 0. 3 في المائة في الصيف ، و 0. 2 في المائة في الربيع والخريف. من العلمي أن تعتمد على مكونات الصيغة.

2. معدل تجفيف فيلم الحبر. سواء كان معدل الأكسدة أو التطاير في درجة حرارة الغرفة أو معدل التبخر ، فقد أثبتنا عمليًا أنه في حبر طباعة الأوفست المصنوع من راتنج الألكيد ، تكون كمية ميثيل إيثيل كيتوكسيم بشكل عام 1 بالمائة. على الرغم من أن سرعة التجفيف أطول قليلاً ، إلا أنه لا يزال يتم تعبئته وطباعته. ضمن المعايير المحددة. وذلك لأن المركب الذي يتكون من العامل المساعد والمجفف يفقد نشاطه مؤقتًا. لذلك ، يختلف عن المبدأ التقليدي لاستخدام المركبات الفينولية لالتقاط الجذور الحرة النشطة لإنهاء تفاعل البلمرة. له تأثير ضئيل على معدل التجفيف. إذا كانت الجرعة كبيرة جدًا ، فسيتم إطالة وقت التطاير ، وسيكون تفكك المجمع بطيئًا جدًا ، مما يؤثر غالبًا على معدل تجفيف التغليف وتكوين فيلم حبر الطباعة.