كيفية تحقيق معيار المركبات العضوية المتطايرة الجديد لصناديق السجائر الورقية؟ تحسين الحبر هو المفتاح

كيف يمكن تحقيق معيار المركبات العضوية المتطايرة الجديد لعلب السجائر الورقية؟ تحسين الحبر هو المفتاح

في الآونة الأخيرة ، يتم تحليل الوضع الحالي لبحوث صناعة التبغ حول المركبات العضوية المتطايرة عبوات السجائر ، ومعيار التقييم يقوم بتعديل المركبات العضوية المتطايرة من عبوات التبغ ، أي المؤشرات في نفس محدودة دون تغيير ، على أساس البنزين لا يزال مفردًا ، ومؤشر آخر من 15 مركبًا من لا يُسمح بتعيين حد لكل فرد لتجاوز العطاء ، وفي بعض المناطق بدأت في تجربة المتطلبات. في مواجهة هذا الموضوع الجديد ، أصبحت كيفية التأكد من أن عبوات السجائر المطبوعة بالحفر تفي بمتطلبات معايير الحد من المركبات العضوية المتطايرة الجديدة أصبحت المهمة الأساسية الحالية لشركات طباعة تغليف السجائر.

وفقًا لبيانات اختبار المواد الخام ، يتم استخدام المذيب لتخفيف الحبر ، ويتم استخدام الحبر ككل. كلاهما من العوامل المؤثرة الرئيسية لمحتوى المركبات العضوية المتطايرة في عبوات السجائر ، والحبر هو أهم شيء ، والذي يلعب دورًا حاسمًا في محتوى المركبات العضوية المتطايرة في عبوات السجائر. لذلك ، فإن تحسين المركبات العضوية المتطايرة للحبر هو المفتاح لحل مشكلة محتوى المركبات العضوية المتطايرة في السجائر.

في الإنتاج الفعلي ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على محتوى المركبات العضوية المتطايرة في علب السجائر الورقية. لتسهيل المناقشة والبحث ، نختار حزمة طباعة الحفر التقليدية النموذجية القائمة على المذيبات (7- طباعة ملونة ، منها 3 ألوان رئيسية مطبوعة فوقيًا بواسطة كتل ألوان كبيرة للحقول ؛ مادة الطباعة ورق مؤلم ؛ الحبر مذيب- حبر الحفر المعتمد) كهدف لتحليل التحسين. بيانات الكشف عن المركبات العضوية المتطايرة لحزمة السجائر قبل التحسين موضحة في الجدول 1. مجموع النسبة الزائدة لـ 15 مركبًا هو 18.9. بعد 10 إلى 15 يومًا من التخزين ، كان مجموع النسبة الزائدة في حدود 7 ~ 10 ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات أقل من 15 مرة ، لكنها فشلت في تلبية متطلبات المؤشر الفردي ، وكانت هناك حاجة إلى مزيد من التحسين. تحقيقا لهذه الغاية ، قمنا بصياغة مخططين مختلفين جنبا إلى جنب مع ممارسة الإنتاج.

المخطط أ: تحسين صيغة الحبر القائمة على المذيبات

الحل هو الحفاظ على نظام الحبر القائم على المذيبات دون تغيير على أساس تحسين صيغة الحبر لتقليل المعيار الأصلي لكل محتوى فردي من المركبات العضوية المتطايرة ، بحيث يمكن أن يصل إلى مستوى القيمة المحدودة. نظرًا لأن الكتلة الملونة للحقل الكبير لها التأثير الأكبر على محتوى المركبات العضوية المتطايرة الخاصة بعبوات السجائر ، يتم تحديد الحبر المستخدم في الألوان الرئيسية الثلاثة للحقل الكبير كنقطة دخول للتحسين. يتم تحسين صيغة الحبر بشكل أساسي في فرضية الحفاظ على أداء الحبر دون تغيير للحد من الفهرس كمرجع لإعادة توزيع بنية ونسبة مذيب الحبر. من أجل تحقيق أفضل نسبة مذيب قدر الإمكان ، يجب تعديل تحسين الصيغة بشكل مناسب وفقًا للنتائج المقاسة.

بعد التعديل المتكرر لصيغة الحبر وتجربة الإنتاج ، حدد أخيرًا صيغة الحبر الأنسب. مخطط التحسين الأول في الجدول 1 هو نتائج اختبار أخذ العينات في الوقت الفعلي في الإنتاج. تُظهر البيانات أن المضاعف الزائد المحدد هو 4.4 ، ويتم إجراء الاختبار بعد 13-15 يوم من التخزين. تظهر البيانات المقاسة أن كل عنصر يلبي المتطلبات ويمكن أن يحقق الغرض المتوقع.

على الرغم من أن تحسين صيغة الحبر هو المفتاح ، ولكن أيضًا الإنتاج الفعلي لجميع جوانب التعاون الوثيق ، من أجل تحقيق تأثير التحكم في المركبات العضوية المتطايرة الأكثر مثالية.

(1) في الإنتاج الفعلي ، يكون للمذيب المستخدم لتخفيف ونشر الحبر تأثير كبير على نتائج الكشف عن محتوى المركبات العضوية المتطايرة في عبوات السجائر. لذلك ، يجب تعديل جرعة المذيبات المختلفة بشكل مناسب وفقًا للمؤشر المحدود للمذيبات المختلفة ، جنبًا إلى جنب مع قوة الذوبان وسرعة التطاير. على سبيل المثال ، يمكن زيادة جرعة المذيبات عالية الحد مثل الإيثانول وأسيتات البروبيل بشكل مناسب ، بينما يجب تقليل جرعة المذيبات منخفضة الحد مثل أسيتات ن-بيوتيل وكحول الأيزوبروبيل بشكل مناسب. المذيب المستخدم لحبر الطباعة في الطباعة الميدانية الكبيرة هو بشكل أساسي الإيثانول وخلات الإيثيل ، مع استكماله بكحول الأيزوبروبيل. المذيب المستخدم لطباعة الحبر في نص سطر هو n-propyl acetate و n-butyl acetate ، ويمكن استخدام الكمية المناسبة من propylene glycol methyl ether لتعديل التجفيف البطيء.

(2) في عملية الطباعة ، يجب الانتباه إلى ضبط والتحكم في درجة حرارة التجفيف المناسبة وحجم الهواء لضمان أن المذيب في طبقة حبر الطباعة يمكن أن يتطاير بالكامل ، ويقلل من الكمية المتبقية ، ويعزز اكتشاف ورصد محتوى المركبات العضوية المتطايرة لمنع تأثير العوامل غير المؤكدة في عملية الطباعة على التحكم في المركبات العضوية المتطايرة.

(3) أثناء التحسين لمراقبة التغيرات في أداء الحبر عن كثب ، وتعزيز اختبار المؤشرات ، والعثور على مشاكل التكيف في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يجب أن نصر على عدد صغير من التجارب المؤهلة قبل أن نتمكن من الإنتاج الضخم لمنع وقوع الحوادث.

(4) في إنتاج عملية الألوان ، إذا كنت بحاجة إلى مزج أو مطابقة الحبر الخاص بمصنعين مختلفين ، فيجب أن ننتبه إلى تغيير محتوى المركبات العضوية المتطايرة ، وخاصة البنزين ، نظرًا لأنه من السهل غالبًا تجاوز الحد المنخفض جدًا للمعيار . في الإنتاج الفعلي ، واجه المؤلف مشكلة تجاوز البنزين للمعيار الناتج عن خلط الحبر ، لذلك يجب مراقبة الإنتاج عن كثب لتجنب الحوادث.

(5) يرتبط محتوى المركبات العضوية المتطايرة في عبوات السجائر بتحويل العملية ، ومعالجة ما بعد الضغط ، وظروف بيئة التخزين ، ووقت التخزين ، وما إلى ذلك ، مثل معالجة قطع القوالب ، وتهوية بيئة التخزين ، ووقت تخزين عبوات السجائر ، والمركبات العضوية المتطايرة المحتوى منخفض نسبيًا.

(6) يطلب العملاء العامون المنتج من الإنتاج إلى فترة التسليم التي لا تقل عن 15 يومًا ، وبالتالي ، يمكنهم ترتيب خطة الإنتاج بشكل معقول ، بحيث يكون للمنتج وقت تخزين معقول ، من أجل متابعة تطاير المركبات العضوية المتطايرة ، للتأكد من أن المركبات العضوية المتطايرة تفي بمتطلبات الفهرس الفردي.

المخطط الثاني: استخدام الحبر المائي

يتم تنفيذ المخطط الثاني على أساس المخطط الأول ، بهدف الحصول على تأثير تحكم أفضل في المركبات العضوية المتطايرة مع أقل قدر ممكن من التغيير في العملية. في التشغيل الفعلي ، نختار فقط تسلسلًا لونيًا واحدًا لاستخدام الحبر المائي. يتم عرض نتائج الكشف عن محتوى المركبات العضوية المتطايرة المحسنة الخاصة بعبوات السجائر في بيانات المخطط المحسّن II في الجدول 1. كل من الفهارس المحدودة المكونة من 15 مركبًا تفي بالمتطلبات القياسية.

إن تحسين المخطط 2 ليس مجرد إدخال الحبر المائي ، ولكن أيضًا الحاجة إلى الحبر وصنع الألواح وطباعة ثلاثة للتعاون مع بعضها البعض من أجل تحقيق التأثير المثالي.

(1) كنتيجة للمخطط ، فإن منتج واحد يتجاوز المضاعف ليس مرتفعًا ، لذلك يمكنك التفكير من لون الحقول الثلاثة لتحديد لون لإدخال حبر مائي. مبدأ الاختيار هو أنه دون التأثير على مؤشرات أداء المنتج الأصلي ، تكون عملية الإنتاج والمعدات وغيرها من عمليات التحويل أو الاستثمار هي الأقل.

(2) نظرًا لتغيير نظام الحبر ، من الضروري إعادة تشكيل اللوحة المناسبة للطباعة بالحبر المائي ، وضبط عمق ثقب اللوحة إلى 15 ~ 25 ميكرومتر (عمق ثقب اللوحة لحبر المذيبات هو 45 ~ 55 ميكرومتر).

(3) من أجل تعويض النقص في الحبر المائي في الجفاف ، من الضروري تحويل جهاز التجفيف لمجموعة ألوان الطباعة المقابلة للمعدات الموجودة. عن طريق زيادة قوة جهاز التجفيف ، وتعزيز حجم الهواء وسرعة الرياح لجهاز التجفيف ، وإطالة طول الفرن ، وتحسين قدرة الفرن على التجفيف ، وضمان تجفيف الحبر المائي بالكامل.

(4) في عملية الإنتاج ، انتبه جيدًا للتغيرات في أداء الطباعة بالحبر المائي ، وقم بتعزيز مراقبة وفحص مؤشرات المشروع الضعيفة مثل الالتصاق والجفاف وتدرج اللون واللمعان لضمان جودة المنتج. يمكن حل مشكلة التجفيف السيئ للمنتج عن طريق تعديل نسبة الماء والإيثانول ، مثل النسبة العادية من 7: 3 إلى 5: 5 ، وإضافة عامل تجفيف سريع إذا لزم الأمر. إذا كان لا يزال من غير الممكن حلها ، فأنت بحاجة إلى إعادة ضبط صيغة الحبر المائي.

(5) إتقان خصائص الحبر المائي واستخدام الاحتياطات ، وحظر الاختلاط بحبر المذيبات ، في نفس الوقت لتوحيد عملية الإنتاج ، مثل إيقاف التشغيل لتنظيف اللوحة في الوقت المناسب ، لمنع تأثير الطباعة بسبب المواد الصلبة الجافة حبر.

(6) في عملية الطباعة ، يمكن استخدام بعض المواد المضافة وفقًا للاحتياجات الفعلية ، مثل المشتت وعامل إزالة الرغوة وعامل التسوية وعامل الانزلاق وعامل الربط المتقاطع لتحسين أداء الحبر المائي.