8 عوامل تؤثر على جودة طباعة Paper Box واحدة تلو الأخرى

8 factors that affect the quality of  Paper Box printing one by one

Paper Boxes are favored by packaging users because of their high-grade, exquisite and beautiful appearance. Therefore, customers also attach great importance to the printing quality of  Paper Boxes. So, how should the color printing factory control the printing quality of the  Paper Box?

1. The influence of film on the printing quality of  Paper Box

ترتبط عملية تطوير فيلم الفيلم وتثبيته بعد التعرض ارتباطًا مباشرًا بوضوح الصورة وتباينها على الفيلم. لذلك ، بالنسبة إلى فيلم - اللوحة ، فإن المفتاح هو مشاهدة كثافة الجزء الرسومي والتباين بين الجزء الرسومي والجزء غير الرسومي -. كلما زادت الكثافة ، زاد التباين ، وتحسنت جودة - فيلم صناعة الألواح ، ويمكن ضمان جودة طباعة لوحة الطباعة التي يتم إنتاجها بها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سماكة اللوحة - التي تصنع قاعدة الفيلم تؤثر أيضًا على جودة صنع اللوحة -. بشكل عام ، تعتبر الأغشية الرقيقة أفضل من الأغشية السميكة.

2. The influence of printing on the printing quality of  Paper Box

أثناء عملية الطباعة ، ستؤثر شدة مصدر الضوء والمسافة بين مصدر الضوء واللوحة وطول وقت التعرض على جودة الطباعة. مصدر الضوء قوي والمسافة قصيرة ووقت التعرض قصير نسبيًا ؛ مصدر الضوء ضعيف والمسافة طويلة ووقت التعرض طويل نسبيًا. تحت مصدر ضوء معين والمسافة ، مع زيادة وقت التعرض ، تكثف تحلل طبقة الطلاء في الجزء المكشوف من مادة اللوحة حتى يتحلل سطح الطلاء المكشوف تمامًا. إذا استمر وقت التعرض في الزيادة ، فإن حافة الجزء غير المرئي من سطح الطلاء سوف تتحلل تدريجيًا بسبب إشعاع الضوء القوي ، وستصبح خطوط رسومات لوحة الطباعة الناتجة أرق ، وحتى مكسورة وغير واضحة. إذا كان وقت التعريض الضوئي غير كافٍ ، فإن الجزء غير الرسومي - يرى أن سطح الطلاء لم يتحلل تمامًا ، وأن الجزء غير الرسومي - لا يزال يحتوي على الغلاف بعد تطوير لوحة الطباعة ، والتي ستكون كذلك متسخ عند طباعته على الجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب العلامات التجارية المختلفة للوحات أوقات تعرض مختلفة ، والتي يجب أخذها في الاعتبار.

بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم تفريغ لوحة الطباعة ، فإن درجة الاتصال الوثيق بين الفيلم ولوحة الطباعة تؤثر أيضًا على جودة الطباعة. إذا لم يكن الالتصاق صحيحًا ، فقد تواجه لوحة الطباعة المطبوعة مشاكل مثل الظلال والتشويش.

3. The influence of development on the quality of  Paper Box printing

3.1 تركيز المطور

If the developer concentration is too large and the development is too fast, it is easy to cause excessive development of the printing plate, thinning of graphic lines, loss of fine dots or blurred graphics and text, which will affect the printing quality of the  Paper Box; The film surface is not easy to clean, and it is easy to be dirty when printing on the machine.

3.2 وقت التطوير

إذا كان وقت التطوير طويلاً جدًا ، فإن سطح فيلم لوحة الطباعة غير المعرض للضوء يذوب بسهولة ، وستصبح الرسومات والنصوص في لوحة الطباعة أخف وزناً ، مما ينتج عنه طباعة غير واقعية وغير واضحة أثناء الطباعة ؛ إذا كان وقت التطوير قصيرًا جدًا ، فسوف يتحلل الفيلم بالضوء. ليس من السهل إزالة السطح تمامًا ، ومن السهل أن تتسخ عند الطباعة. وقت التطوير المناسب هو أنه عندما يتم شطف لوحة الطباعة بعد التطوير ، يتم شطف سطح فيلم الدواء المتحلل بالضوء فقط نظيفًا. إذا كان تركيز السائل كبيرًا نسبيًا ، فيجب تقصير وقت التطوير وفقًا لذلك ؛ وإلا ، يجب تمديد وقت التطوير وفقًا لذلك.

4. The influence of ink transfer on the printing quality of  Paper Box

عملية الطباعة هي في الواقع عملية نقل الحبر. بشكل عام ، معدل نقل الحبر لطباعة الأوفست منخفض ، حوالي 38 بالمائة. بعد أن يتم حبر لوحة الطباعة وملامستها للبطانية ، يكون معدل نقل الحبر حوالي 50 بالمائة ، وتكون البطانية ملامسة للورق مرة أخرى ، ومعدل نقل الحبر حوالي 76 بالمائة. لذلك ، من الأهمية بمكان التحكم في معدل نقل الحبر. ستؤثر ملاءمة الحبر وتوازن الحبر وأداء ألواح الطباعة والبطانيات والورق وآلات الطباعة وما إلى ذلك على نقل الحبر.

4.1 تأثير خصائص الحبر على نقل الحبر

يسهل نقل الحبر ذو اللزوجة المنخفضة والسيولة العالية ، ومعدل النقل مرتفع ؛ الحبر ذو اللزوجة العالية والسيولة المنخفضة لديه معدل نقل منخفض. لتحسين معدل نقل الحبر ، يجب التحكم جيدًا في لزوجة الحبر وسيولته. يتغير أداء الحبر أيضًا مع البيئة. عندما تكون درجة الحرارة عالية ، تكون لزوجة الحبر منخفضة ، وعندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، تكون لزوجة الحبر عالية. في الإنتاج الفعلي ، يجب اختيار أنواع وأنواع وطرق تجفيف مختلفة للحبر وفقًا للوضع الفعلي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة كمية مناسبة من الورنيش إلى الحبر يمكن أن يضبط أداء الحبر ، وهو أمر مفيد للتحكم في زيادة النقاط وتحسين معدل نقل الحبر.

4.2 تأثير الخصائص الشاملة على نقل الحبر

يجب أن تتمتع البطانية بخصائص جيدة لامتصاص الحبر ونقل الحبر ، فضلاً عن مقاومة الزيت ، ومقاومة الأحماض ، ومقاومة القلويات ، والمرونة الجيدة. إذا لم يتم تنظيف البطانية جيدًا بعد الطباعة ، فإن الحبر المتبقي في الزغابات يعمل على تقوية الملتحمة ببطء ، مما يؤدي إلى إتلاف الزغابات - مثل بنية السطح المطاطي ، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل تلقي الحبر للبطانية ، وبالتالي تقليل معدل نقل الحبر للبطانية. لذلك ، بعد الطباعة ، يجب غسل البطانية جيدًا. إذا كانت فترة التوقف طويلة نسبيًا ، فيمكن فرك طبقة من مسحوق الخفاف على السطح للحفاظ على الزغب الأصلي - على سطح البطانية والتأكد من أن البطانية تمتص الحبر بشكل جيد ونقل الحبر.

5. The influence of the suitability of the paper on the printing quality of the  Paper Box

تنعكس ملاءمة الورق بشكل أساسي في النعومة والبياض والصلابة وما إلى ذلك. يتطلب الورق ذو النعومة العالية حبرًا أقل نسبيًا ؛ يتطلب الورق ذو النعومة الضعيفة حبرًا أكثر نسبيًا. أثناء عملية الطباعة ، تختلف كمية الحبر المطلوبة للأوراق المختلفة وفقًا لظروف سطحها. في ظل ظروف نفس الصنف ونفس الوزن ونفس السعر ، يكون الورق ذو النعومة العالية والبياض أفضل من الورق ذي النعومة والبياض الأقل.

6. The influence of the suitability of the printing plate on the printing quality of the  Paper Box

ترتبط جودة الرمل الأساسي للوحة الطباعة ، وقابلية الماء لسطح اللوحة المعدنية ، ودهون سطح فيلم راتينج البوليمر المطلي بملاءمة لوحة الطباعة ، مما يؤثر على نقل الحبر وتوازن الحبر للوحة سطح - المظهر الخارجي. في عملية تصنيع الألواح ، ستؤثر جودة التعريض والتطوير أيضًا على أداء لوحة الطباعة.

7. The influence of ink balance on the quality of  Paper Box printing

توازن الحبر هو توازن نسبي ، وليس توازنًا مطلقًا. أثناء تشغيل الجهاز بسرعة عالية - ، يتم تلوين الجزء الرسومي والجزء الرسومي - من لوحة الطباعة بالحبر والماء ، مما يتغلغل في بعضهما البعض ، وبالتالي فإن ظاهرة استحلاب الحبر ستظل حتمًا تحدث على لوحة الطباعة. إذا لم يتم التحكم في كمية الماء والحبر جيدًا ، فسيؤدي ذلك حتماً إلى تعميق استحلاب الحبر ، مما يؤدي إلى تلطيخ وتلطيخ أثناء الطباعة. عند الطباعة ، عادةً ما يتم اعتماد طريقة تقليل كمية الماء وزيادة كمية الحبر بشكل مناسب ، ولكن في بعض الأحيان يتم تقليل كمية الحبر أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يتغير استحلاب الحبر مع تغير الظروف البيئية. في إنتاج الطباعة الفعلي ، وفقًا للوضع الفعلي ، يجب أن نفهم لزوجة الحبر وقيمة الأس الهيدروجيني لمحلول النافورة للتحكم في الحبر وحجم الماء. الإصدار اللصق والإصدار غير المتسخ - هما المعياران.

8. The influence of printing pressure on the quality of  Paper Box printing

يشير ضغط الطباعة إلى قوة التفاعل بين أسطوانة اللوحة وأسطوانة البطانية ، بين الأسطوانة البطانية وأسطوانة الطباعة ، وهو شرط ضروري لنقل الحبر. إذا كان ضغط الطباعة صغيرًا جدًا ، فلن يكون من السهل نقل الحبر ، وتكون علامات الحبر خفيفة وخافتة ؛ إذا كان ضغط الطباعة كبيرًا جدًا ، فإن كمية الحبر تتسع إلى الجزء غير الرسومي - ، مما يؤدي إلى زيادة النقاط بشكل خطير ، وتشويه الصورة ، ومن السهل أيضًا إنشاء لوحة الطباعة والبطانية. انخفاض. لذلك ، يجب ضبط الضغط الميكانيكي بشكل صحيح. يتطلب الورق الكمي المختلف ضغط طباعة مختلف. يمكن أن يضمن ضغط الطباعة المناسب فقط لون حبر موحد وظل ثابت.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/saree-ورق-box.html