إدارة الألوان لملصقات الطباعة الدوارة

إدارة الألوان لملصقات الطباعة الدوارة (II)

إذًا كيف يعمل نظام إدارة الألوان الحقيقي؟ لماذا تحتاج صناعة الطباعة إليها؟ ببساطة، في مرحلة ما في المستقبل، سيتعين علينا تحويل الطباعة بالكامل من حرفة إلى عملية آلية يتعين عليها التنافس والبقاء مع صناعات أخرى لمعالجة المعلومات أو الصور من أجل البقاء. وهذا التحول لن يحدث في أي وقت قريب. ويتوقع الخبراء أن تتغير صناعة الطباعة بشكل كبير على مدى السنوات الثلاثين المقبلة، على أن يبدأ التحول الحقيقي في عام 2010. إنها مسألة وقت فقط قبل أن يخطئ الخبراء. لكن هذا التغيير سيحدث، وسيكون كبيرًا، لذا سيتعين على جميع شركات الطباعة التفكير فيه والتخطيط له وتنفيذه الآن، على أمل التكيف مع التحول الحقيقي في الطباعة. في مدة لا تزيد عن 10 سنوات.

تتميز محطة الطباعة المستقبلية بإدراج مواصفات التحكم في العملية بأكملها وفحص الجودة. فيما يتعلق بالتحكم في العملية، سيقوم المصنع بأتمتة إدخال حبر الورق من أحد الأطراف وإخراج المنتجات المطبوعة من الطرف الآخر بشكل تلقائي. سيتم التحكم في جميع جوانب عملية الطباعة باستخدام سلاسل التغذية المرتدة التلقائية في شكل قياسات كثافة الطباعة/توسيع النقاط/محاذاة النقاط، والغرض الوحيد منها هو تحقيق اتساق ثابت في عملية الإنتاج بكميات كبيرة، بغض النظر عن كيفية عملية الاستنساخ يتم تعريف الصورة.

سيتم جدولة الإنتاج من خلال أنظمة CIM (التصنيع المتكامل بالكمبيوتر) باستخدام تقنية CIP4، وهو تعاون دولي لتكامل عمليات ما قبل الطباعة والطباعة وما بعد الطباعة. يمكن لـ CIM الاستفادة من متغيرات العملية لتلبية احتياجات العملاء وتحديد جداول إنتاج فعالة ومستقرة على أساس دائم التغير. سيكون دور الطابعة ببساطة هو مراقبة الملاحظات، والتأكد من أن معدات الطباعة تعوض بشكل صحيح عن التغييرات في عملية الإنتاج، والحفاظ على جودة طباعة مستقرة.

وفي ذلك الوقت، سيتم تحديد جودة الطباعة. يقوم العملاء بإنشاء صور على الشاشة وإدارة الألوان لمهمة معينة والحبر المحدد ونوع الورق وتحقيق جودة الطباعة المطلوبة. وهذا بدوره يمكن أن يحدد اختيار أسعار طباعة الورق والحبر المختلفة. ومن هذا المنطلق، يتم التحكم في كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج عن طريق القياس لتحقيق الاتساق البصري.

لا يحتاج العملاء إلى فهم عملية الطباعة، ولم تعد الطابعات تشرح متطلبات العملاء بشكل أعمى. وتتمثل مهمتهم في التحكم في عملية الطباعة، وهي مهمة أكثر صعوبة من استعادة المخطوطة الأصلية، وسيعملون مع مطوري أنظمة إدارة الألوان لتحديد القياسات الصحيحة لمطابقة الألوان المرئية بشكل أفضل.

الآن بدأ فصل CGATS بمحاولة مطابقة الجودة كميًا مع مقاييس الألوان وقيم التسامح، وهي خطوة للأمام على الرغم من أن متغيرات النظام لا تزال معقدة للغاية. لقد بدأوا بعملية مؤكدة بواسطة SWOP، وهي عملية مرئية ولكنها تتضمن قياسات TR001 التي يمكن الآن مقارنتها كميًا بالنتائج المرئية.

بالإضافة إلى هذه الجهود، تعمل المجموعات الأخرى المذكورة في تقرير IPA على تحقيق نفس الهدف النهائي المتمثل في ربط المطابقة البصرية والكمية. وهذا هدف يمكن تحقيقه. فأين يتناسب مشغل الطابعة؟ وقد تم وصف مهمتهم النهائية، ولكن لم يتم شرح العملية. يجب عليهم أولاً فهم العوامل التي تؤثر على استقرار المطبعة والعثور على "المكان المناسب" لمعدات الطباعة الخاصة بهم، أي مجموعة ظروف الطباعة الأكثر استقرارًا.

من الضروري العثور على الحد الأقصى لحالة التدرج اللوني للمطبعة، أي طباعة أغنى الألوان في ظل ظروف معينة باستخدام الحبر ونوع الورق المحددين. ومع ذلك، فإن بعض المفاهيم ليست ضرورية إذا كانت تؤثر سلبًا على استقرار الطباعة، مثل إعادة إنتاج الميزان ومقياس السلم. طالما أن الطابعة تطبع النطاق الصحيح بشكل ثابت، فستتم موازنة نسخة مقياس الإدخال الموجودة على اللوحة بشكل صحيح بعد إدارة الألوان.

كانت أول محاولتين لطباعة ميزات GRACOL مثالًا جيدًا للتغيير في دور مشغل الطابعة والذي كان له العديد من التأثيرات الإيجابية. تم تنفيذ ذلك من قبل اثنتين من دور الطباعة الجيدة جدًا، وكان الهدف هو "فقط" كثافة الطباعة وقيمة زيادة الخطوة (توسيع النقطة) لشريط الاختبار المطبوع.

من الضروري جدًا قياس قيمة الكثافة وقيمة توسيع النقطة على اللوحة بأكملها في البداية، بدلاً من مجرد قياس جانب واحد من اللوحة، كما أن التسامح صارم جدًا أيضًا، ± خطأ نقطة الكثافة ونقطة النقطة توسع. الظروف صعبة للغاية والهدف هو تحقيق قيم الكثافة وتحقيق طباعة مستقرة. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام معدات CTP (لوحة الطباعة المباشرة بالكمبيوتر) للتعويض عن توسيع النقطة.

وفي كلتا الحالتين، لا توجد طريقة للتعويض عن توسيع النقطة. عند النظر إلى إثبات الطباعة بالكامل، كان هناك العديد من الاختلافات غير المقبولة لأغراضنا. من الواضح أن لون رمز اللون في نفس الموضع على الورقة يكون ثابتًا، ولكنه يرتبط بالضرورة بمتغيرات الطباعة التي تحدث داخل المهمة. وبما أنهم كانوا يطبعون الصور دائمًا ويستخدمون القياسات فقط لبدء الإنتاج، فإن ذلك لم يؤثر على أنشطة الطباعة الخاصة بهم في الماضي، ولكن بمجرد أن أصبحت هذه القيم قيمًا مستهدفة، تغيرت عملية الإنتاج بأكملها.

بعد بعض التجارب والاختبارات، وجد أنه كلما اقتربت كثافة الطباعة والقيم المستهدفة لتوسيع النقاط المنصوص عليها في GRACOL، كلما كان لون حبر الطباعة أكثر تجانسًا.

تظهر الأبحاث أن الظروف المتغيرة باستمرار طوال دورة الطباعة بأكملها، حتى لو تم التحكم في هذه التغييرات، تجعل عملية الطباعة تتأثر أيضًا إلى حد ما، والطريقة الوحيدة لتحقيق لون موحد لحبر الطباعة هي وضع معايير عملية الطباعة، وتشغيلها لفترة من الوقت دون النظر في التدخل. بمعنى آخر، يمكن أن تكون الطباعة عملية، تعمل بثبات عند عملية توسيع نقطة عالية لتحقيق النسخ المتماثل الموحد. من الواضح أن طبقة الحبر الموجودة على الأسطوانة لا يمكن فصلها بشكل متساوٍ في ظل ظروف التباين العالي (أي توسيع النقطة المنخفضة) وظروف التشغيل/الإيقاف.

وهذا أمر مهم، ليس فقط لأنه يؤكد أن قيم مقياس الألوان GRACOL ربما تكون قريبة من المثالية، بعد أن تعكس كل هذه القيم المستهدفة الحكمة الجماعية لصناعة الطباعة، ولكن أيضًا لأنه يعني انتشار النقطة المنخفض والثابت ما يسمى " مقياس الطباعة الدقيق" ليس ضروريًا في جميع الحالات (حتى عند طباعة الصور). وهو غير مناسب على الإطلاق لإنشاء عملية إنتاج مستقرة ومتسقة.

تعد عملية الطباعة كعملية إنتاج وضعًا مثاليًا جدًا، ويجب أن تقود تطور الصناعة. على الرغم من أنه ليس من المؤكد ما إذا كان هذا التغيير في الاتجاه سيجعل مهمة الطابعة أكثر صعوبة، إلا أنه سيسمح بالتأكيد بتعريف عملية الطباعة بشكل أفضل ويضع صناعة الطباعة لدينا في وضع جيد للصمود والبقاء في المستقبل.