عملية طباعة علب ورق السيجار ذات الغطاء المفصلي: تقنية صنع الألواح قبل الضغط والتطبيق

عملية طباعة علب ورق السيجار ذات الغطاء المفصلي: تقنية صنع الألواح قبل الضغط والتطبيق

تنقسم صناعة الألواح إلى ما يلي: النقش اليدوي ، النقش بالليزر ، طباعة فليكس ، الطباعة الحجرية بطباعة الأفلام اللينة (إصدار PS) ، نسخة القطع بالقالب. غالبًا ما تستخدم التكنولوجيا المذكورة أعلاه في شركات صناعة الكرتون. اعتمادًا على حجم المؤسسة ، فإن تقنية صناعة الألواح المستخدمة ليست هي نفسها. تستخدم معظم مصانع الكرتون الصغيرة تقنية النقش اليدوي ، وهي منخفضة التكلفة ، لكن متطلبات أفراد النقش مرتفعة نسبيًا. الآن ، هذا النوع من تكنولوجيا صناعة الألواح نادر نسبيًا ، لكنه لا يزال شائعًا نسبيًا في بعض مصانع الكرتون الصغيرة في الغرب الأوسط.

نسخة مرنة من النقش بالليزر (نسخة مطاطية): بعض شركات إنتاج الكرتون من أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، ومعالجة بعض الدُفعات الصغيرة من الطلبات المتناثرة في الغالب باستخدام تقنية صناعة الألواح الليزرية لإنتاج التخطيط ، وتقنية صنع الألواح هذه في وسط البلد- تعتبر شركات إنتاج الكرتون ذات الحجم أكثر شيوعًا. يعتبر هذا النوع من طرق صنع الألواح أكثر ملاءمة ، حيث يتطلب جهاز كمبيوتر وآلة نقش بالليزر ، في صناعة الألواح ، ستستخدم الكمبيوتر لتصميم تخطيط جيد من خلال طريقة صنع الألواح.

العملية المحددة هي: سيقوم موظفو النقش بوضع قاعدة للوحة وفقًا لحجم مخطط التصميم المراد قطعه ، واللوحة الأساسية وفقًا للمتطلبات الموضوعة في آلة النقش بالليزر ، ووفقًا لمتطلبات تحديد المواقع ، وإرشادات نقش إخراج الكمبيوتر ، والليزر نقش آلة النقش ، بعد الانتهاء من النقش ، مطالبات آلة النقش بالليزر ، يحتاج أفراد النقش إلى مواصلة النقش ، فقط وفقًا للبرنامج أعلاه لاستبدال لوحة القاعدة بعد العملية. بعد نقش التصميم ، يحتاج العاملون في صناعة الألواح إلى تنظيف المخطط ، وإزالة الجزء غير الضروري ، ثم مراجعة التخطيط الجيد من قبل أفراد صناعة الألواح مقابل العينة الصغيرة ، والتأكد من صحته قبل تسليمه إلى وحدة الإنتاج للاستخدام أو الإنتاج. في حالة عمل لوحة معلقة ، يحتاج العاملون في صناعة اللوحة إلى التحقق من التصميم مرة أخرى مقابل العينة بعد القيام بعمل جيد لتعليق اللوحة ، ثم إرسالها إلى قسم الإنتاج لاستخدامها بعد عدم وجود خطأ. وإلا فلن يدخل حيز الإنتاج.

قطع القوالب بالليزر: في ظل الظروف العادية ، يتم ذلك بواسطة شركة تصنيع الألواح المحترفة. وتتمثل مزايا هذه الطريقة في السرعة العالية والدقة العالية والمتانة نسبيًا. العيوب هي بطء سرعة تغيير الأداة والتكلفة العالية. في ظل الظروف العادية ، يتم تصنيع هذا الإصدار من قبل مؤسسة الكرتون وفقًا لمواصفات الكرتون لتصميم مواصفات التخطيط ، من خلال نقل الشبكة إلى شركة تصنيع الألواح المحترفة ، شركة تصنيع الألواح المحترفة وفقًا لإنتاج تخطيط النموذج ، بعد القيام بذلك ، يتم إرسالها مرة أخرى إلى شركة الكرتون ، وتقديمها إلى قسم الإنتاج لاستخدامها بعد مراجعة موظفي التصميم. هناك أيضًا طريقة لعمل نسخة قطع القوالب ، وهي الإنتاج اليدوي ، ورسم الرسومات من خلال الكمبيوتر ، وإصدار القطع اليدوي. قم بتكبير الرسومات يدويًا على اللوحة الأساسية ، واستخدم معدات احترافية لثقب الثقوب ، وخطوط النشر ، وتثبيت خطوط السكين وخطوط الفولاذ يدويًا. بعد الانتهاء ، قم بالمراجعة والتأكيد ، وتسليمه إلى قسم الإنتاج لاستخدامه. ومع ذلك ، فإن هذا النوع من طرق صنع الألواح غير فعال وغير دائم ويسهل الخطأ فيه. في الوقت الحاضر ، يستخدم عدد قليل من الشركات صناعة الألواح اليدوية.

إصدار مرن للتجفيف (إصدار الراتنج): من خلال تصميم الكمبيوتر للتخطيط ، قم بعمل عينات واضحة لشركات شراء الكرتون لمراجعتها وتأكيدها قبل عمل اللوحة. من خلال ورق حامض الكبريتيك أو فيلم فيلم الشعر ، لوح قاعدة الراتنج وفقًا لحجم متطلبات التصميم المقطوعة جيدًا ، يتم تغطية الفيلم على لوحة قاعدة الراتنج ، في كل مكان بغطاء مقاوم للضوء ، من أجل منع التعرض المفرط ، تؤثر على الاستخدام العادي للتخطيط. بعد أن يصبح كل شيء جاهزًا ، يتم وضع اللوحة الأساسية في آلة طباعة خاصة للتعرض ، ويبلغ وقت التعرض حوالي 30 دقيقة أو نحو ذلك ، وبعد الانتهاء ، يتم إخراج الإصدار ووضعه في غسالة الأطباق الاحترافية للتنظيف. بعد التنظيف ، ضعيها في صندوق الخبز للخبز والتشكيل. مطلوب معالجة الوجه بعد الانتهاء. بعد اكتمال كل هذا ، من الضروري مراجعة التصميم بواسطة مصممين محترفين ، ثم لصق الإصدار وتعليقه أو تسليمه مباشرة إلى قسم الإنتاج.

طباعة الطباعة الحجرية (إصدار PS): من خلال التصميم الاحترافي لشركة تصميم الألواح والتدقيق. هذا التدقيق هو تدقيق للألوان ، لتسهيل مؤسسات طباعة الكرتون في الطباعة وتدقيق تناسق الحبر ، خاصة الطباعة متعددة الألوان ، الطباعة النقطية ، في النقطة ، يجب الانتباه إلى التحكم في ترتيب الألوان. يجب أن يولي العاملون في صناعة الألواح اهتمامًا خاصًا للتحكم في وقت التعرض وتنظيف معدات التعرض عند عمل الطباعة الحجرية. في العاملين في صناعة الألواح لطباعة الطباعة الحجرية ، أولاً وقبل كل شيء ، لتنظيف آلة الطباعة ، والحفاظ على سطح التعريض نظيفًا ، وفتح الجهاز والبدء ، والتوافق مع متطلبات اللوحة الأساسية المسطحة في منتصف آلة الطباعة . احتفظ بخط تحديد الموضع وفقًا لقواعد آلة الطباعة ، ثم ضع الفيلم (الفيلم) وفقًا لموضع خط تحديد المواقع ، وضعه بشكل مسطح على الطباعة الحجرية. أغلق آلة الطباعة وابدأ تشغيل آلة التفريغ ، واضبط وقت التعرض ، وابدأ تشغيل جهاز التعريض ، واجعل التعريض الضوئي وفقًا لوقت التعرض المحدد (بشكل عام ، يتم ضبط الوقت بين 20 ثانية و 2 دقيقة ، والمدة المحددة لل يتم تعيين الوقت المحدد بواسطة صانع اللوحة وفقًا لاحتياجات صناعة اللوحة). بعد الانتهاء ، اترك جهاز التعريض يبرد ويتوقف تلقائيًا ، وافتح آلة طباعة الألواح ، وأخرج السلبي ووضعه في آلة التطوير من أجل التطوير التلقائي. بعد اكتمال التطوير ، يتم شطف التصميم بالماء النظيف ، ويقوم موظفو صناعة الألواح بتزيين المخطط لإزالة البقع المتسخة والخطوط المتسخة ، وذلك لتسهيل الطباعة وجعل التصميم نظيفًا ، وتسليمه إلى قسم الإنتاج من أجل استخدم بعد الانتهاء.

ما ورد أعلاه هو ملخص للتجربة الشخصية للمؤلف في بعض شركات إنتاج الكرتون ، مع الإشارة إلى الممارسة الفعلية لشركات إنتاج الكرتون المحلية الكبيرة والمتوسطة الحجم. في العملية المحددة أو وفقًا للوضع الفعلي للمؤسسة ، لا يتم نسخ الوضع المحدد لمعدات صناعة الألواح المستخدمة للقيام بها ، بشكل أعمى. الآن يمكن القول أن تقنية لوحة التصميم تتغير مع مرور كل يوم ، خاصةً بعض الشركات المحلية المحترفة لألواح التصميم في مجال التصميم واللوحة التي تجعل جانبًا معينًا من الجوانب البارزة تمامًا ، أصبحت رائدة في صناعة ألواح التصميم. ومع ذلك ، يجب أن تتم مؤسسات إنتاج الكرتون في التصميم وصنع الألواح وفقًا للاحتياجات الفعلية لمؤسساتها الخاصة ، ولا يمكن أن تكون جشعة. بالطبع ، بعض شركات إنتاج الكرتون الكبيرة والكبيرة جدًا من أجل تلبية متطلبات العملاء بشكل أسرع وتحسين كفاءة التصميم ، فإن إدخال معدات التدقيق الاحترافية أمر جيد ، عادةً من قبل الشركة المحترفة للقيام بذلك ، فإن نفقات التكلفة هذه أكثر ملاءمة لـ تطوير المؤسسات.