إدارة ألوان الطباعة وتحسين إنتاج الطباعة

إدارة ألوان الطباعة وتحسين إنتاج الطباعة

يشمل تحسين إنتاج الطباعة: تحسين حالة المعدات وتحسين عملية الإنتاج. يشير تحسين حالة المعدات إلى تعديل المعدات المختلفة في إنتاج الطباعة وإعدادات العوامل البيئية والمادية المختلفة التي تتعاون مع المعدات لجعل الجهاز يعمل في حالة مستقرة ومثالية ، ولإفساح المجال كاملاً لكفاءة معدات. يشير تحسين عملية الإنتاج إلى أكبر درجة من تقليل وأتمتة روابط عمليات الإنتاج المطبوعة. من منظور التحكم في اللون ، فإنه ينطوي على عملية ما قبل الطباعة والطباعة. يوضح الشكل 2 عملية إدارة الألوان المطبوعة بعد تحسين الإنتاج.

1. تحسين حالة المعدات

تحسين حالة المعدات هو تنسيق وتوحيد بيئة الطباعة ومواد الطباعة والأجهزة المختلفة ، والتي تشمل بشكل أساسي تحسين المطبعة وتحسين معدات ما قبل الطباعة. تشمل كائنات التحسين لمعدات ما قبل الطباعة الماسحات الضوئية وأجهزة الكمبيوتر والشاشات وأجهزة فصل الألوان بالليزر و CTPs وآلات التدقيق الرقمي. تتمثل طريقة التحسين في تثبيت معلمات عملية الطباعة من خلال الرقمنة والتوحيد القياسي ، على النحو التالي:

1) توحيد وتوحيد بيئة الطباعة

تشير بيئة الطباعة بشكل أساسي إلى درجة الحرارة والرطوبة وظروف الإضاءة قبل الطباعة وورشة الطباعة. يجب أن يعتمد توحيد وتوحيد بيئة الطباعة على معايير صناعة الطباعة الوطنية أو الدولية. يجب الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة النسبية للورشة في أفضل حالة لتقليل الكهرباء الساكنة وتقليل الغبار ونسيج الورق والملوثات الأخرى على الفيلم ولوحة الطباعة والمعدات والحفاظ على ثبات الورق وتقليل الرطوبة. مشاكل مع سائل اللوحة ولوحة الطباعة والحبر. يتطلب توحيد ظروف الإضاءة إنشاء بيئة مراقبة قياسية. على سبيل المثال ، يجب الاحتفاظ بجدران ورشة العمل باللون الرمادي المحايد ، ويجب استخدام مصدر الضوء القياسي D65 أو D50 وصندوق الضوء لضمان استقرار واتساق مراقبة أصول الصور والعينات المطبوعة.

2) توحيد المواد المطبوعة

يشمل توحيد المواد المطبوعة توحيد شراء المواد واختبار المواد وإنشاء ملف بيانات الأداء. من الأفضل تطبيق معايير الجودة ذات الصلة (مثل نظام معيار ISO9002). يجب على شركات الطباعة صياغة معايير لاختيار المواد وشرائها ، وفحص واختبار المواد الخام ، وتحديد خصائص المواد ، والتوافق بين المواد ، والتوافق بين المواد والمعدات ، وإنشاء ملفات بيانات المواد لتوحيد إدارة المواد المطبوعة. تشمل مواد الطباعة بشكل أساسي: الحبر ، لوحة الطباعة ، البطانية ، الأسطوانة ، الورق ومحلول النافورة ، إلخ.

3) معايرة وتوحيد العرض

تعتبر متطلبات العرض في بيئة ما قبل الضغط عالية نسبيًا ، وتتأثر خصائص عرض اللون للشاشة بالعديد من العوامل مثل بيئة الإضاءة وسطوع الشاشة. تتطلب بيئة الإضاءة المثالية للعرض ستائر سميكة داكنة لتغطية النوافذ لتجنب التداخل من مصادر الإضاءة الخارجية ومنع تأثير الضوء المحيط على إدراك لون العين البشرية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب معايرة الشاشة نفسها قبل الاستخدام. على الرغم من أن الشاشة قد اجتازت تصحيح أخطاء الشركة المصنعة&ومعايرتها قبل مغادرة المصنع ، فلا توجد شاشتان متماثلتان تمامًا ، وسيتغير أداء إعادة إنتاج ألوان الشاشة بمرور الوقت. يمكن معايرة الشاشة باستخدام معاير الشاشة. تتضمن عناصر المعايرة بشكل أساسي السطوع والتباين وقيمة جاما ونوع عامل الفلورسنت ، إلخ.

4) معايرة وتوحيد الماسح الضوئي

ستقوم معظم الماسحات الضوئية بالمعايرة الذاتية عند بدء التشغيل. تقوم الماسحات الضوئية المزودة بوظيفة المعايرة التلقائية بإجراء فحص ذاتي بناءً على مرجع مدمج. بالنسبة للماسحات الضوئية التي لا تحتوي على وظيفة المعايرة التلقائية ، يجب معايرتها. يمكن معايرة الماسحات الضوئية بشكل عام باستخدام مقياس ألوان IT8.

5) توحيد عملية إخراج الفيلم

إن توحيد عملية إخراج الفيلم هو ضمان جودة إخراج الفيلم. يجب أن يبدأ عمل التحسين من المطبعة ، ثم العودة إلى نظام ما قبل الطباعة وفصل الألوان. يتطلب تحسين آلة الطباعة إعدادات قياسية لكل جزء من آلة الطباعة ، ومعرفة المشاكل التي قد تحدث في الطباعة ، وتقييم جودة المواد المطبوعة وتوافقها ، وأخيراً تحديد حالة العمل المثلى لآلة الطباعة ، واستقرار هذه الحالة.

يتضمن اختيار الفيلم ، واختبار أداء الفيلم ، والتحكم في درجة حرارة المطور وتركيزه ، وإنشاء ملفات بيانات إخراج الفيلم. جودة إخراج الفيلم لها عاملين أساسيين: كثافة الفيلم والتحكم الخطي لنقاط تسجيل الفيلم. تتطلب كثافة الفيلم عمومًا ألا تقل قيمة الكثافة الدنيا عن 0.07 ، وأن لا تقل الكثافة القصوى عن 3.5. يمكن ضبط وظيفة الخطية للنقاط في RIP ، والغرض من ذلك هو ضمان إمكانية تسجيل النقاط بشكل صحيح على الفيلم.

6) توحيد عملية الطباعة التقليدية

يجسد توحيد عملية الطباعة التقليدية مفهوم صناعة الألواح مع الطباعة كمركز ثقل. تساهم الطباعة القياسية عالية الجودة والكفاءة العالية مساهمة كبيرة في تحسين كفاءة إنتاج الطباعة الإجمالية. يشمل توحيد عملية الطباعة: الحفاظ على ورشة الطباعة نظيفة وخالية من الغبار ، والرطوبة تفي بالمتطلبات ، وضمان الأداء المستقر لآلة الطباعة ، وإتقان التعرض الصحيح ووقت التطوير ، والاستفادة الجيدة من أدوات الاختبار المختلفة.

7) توحيد صناعة الألواح CTP

تعمل صناعة الألواح CTP على تقصير دورة إنتاج الطباعة وتحسين كفاءة الطباعة. بالمقارنة مع عملية صنع الألواح التقليدية ، تتمتع CTP بمزايا التوقيت العالي وجودة النقاط الجيدة ومجموعة كبيرة من مستويات النغمة القابلة للتكرار. يجب أن يشير توحيد صناعة الألواح ℃ TP إلى معلمات عملية الطباعة التقليدية لإنشاء بيئة إنتاج رقمية جيدة.

8) توحيد التدقيق الرقمي

التدقيق الرقمي هو عملية استخدام المخطوطات الرقمية لإخراج البراهين المطبوعة مباشرة. الغرض الرئيسي هو إدراك أدلة العميل &. لذلك ، تستخدم شركات الطباعة بشكل عام رضا العملاء كمعيار لإثبات المؤهلات. لكن هذا النوع من التقييم الذاتي غير المهني سيؤدي حتمًا إلى العديد من المشكلات. على سبيل المثال ، عندما لا تتمكن المادة المطبوعة من تحقيق التأثير اللوني للعينة ، سيكون هناك تعارض بين العميل والشركة. عندما تتطابق المادة المطبوعة مع البراهين ، لا يمكن للشركة ضمان جودة البراهين في المرة القادمة لأنه لا يوجد معيار للقياس الكمي للأدلة. لحل هذه المشكلات ، يجب على شركات الطباعة صياغة مستندات موحدة للتدقيق الرقمي لتوحيد التدقيق الرقمي. يشمل توحيد التدقيق الرقمي اختيار طابعة رقمية مناسبة ودعم الورق والحبر ، وجمع البيانات بناءً على الطباعة لتحقيق التدرج اللوني لطباعة محاكاة آلة التدقيق الرقمي ، والتفتيش الدوري وصيانة نظام التدقيق الرقمي.

9) توحيد المطابع

الغرض من توحيد المطبعة هو العثور على أفضل تطابق بين المطبعة والمواد المطبوعة ، وتحديد الحد الأقصى لكثافة الحبر وخصائص التمدد النقطي للمطبعة. يجب إكمال هذه العملية من خلال سلسلة من الاختبارات. يجب أن يتم إعداد مكونات الطباعة لآلة الطباعة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة لآلة الطباعة ، بما في ذلك إعداد بكرة الحبر وبكرة الماء ، وإعداد ضغط بطانية الطباعة ، وصحة لوحة الطباعة و البطانية ، وإخراج آلة الطباعة. تنظيف وتشحيم جهاز الورق ، وتنظيف وتزييت نظام نقل الورق وجهاز التسليم ، إلخ. على هذا الأساس ، يتم إجراء اختبار مطابقة أداء المواد وآلة الطباعة لتحديد الحالة المثلى لآلة الطباعة وجعلها البيانات.

2. تحسين عملية الإنتاج

يتضمن بشكل أساسي جانبين: تحسين الإعداد المسبق للحبر وتحسين التحكم في عملية إعادة إنتاج الألوان.

(1) تحسين الإعدادات المسبقة للحبر

يشير الإعداد المسبق للحبر إلى تحديد قيمة الحبر المعينة مسبقًا للمطبعة. هناك ثلاث طرق للإعداد المسبق للحبر: إعداد التجربة البشرية ، وإعداد مسح لوحة الطباعة ، وطباعة بيانات الإعداد المسبق للحبر مباشرة من رابط ما قبل الطباعة. تعتمد دقة وكفاءة إعداد التجربة البشرية بشكل أساسي على موظفي إنتاج الطباعة. البيانات والتوحيد القياسيان أكثر صعوبة ، وتكوين الخبرة يستغرق وقتًا طويلاً. يشير إعداد مسح لوحة الطباعة إلى مسح وتحليل المعلومات الرسومية بألواح الطباعة الصفراء ، والأرجوانية ، والسماوية ، والأسود من خلال الماسح الضوئي للوحة الطباعة ، للحصول على بيانات الإعداد المسبق للحبر ، وحفظ البيانات المعينة مسبقًا من خلال جهاز التخزين أو مرت الشبكة إلى مركز التحكم في المطبعة ، وانعكست أخيرًا على المطبعة. تعتمد دقتها وكفاءتها على دقة ماسحة لوحة الطباعة وسرعة المسح وسرعة نقل البيانات. الطريقة الثالثة هي إنشاء بيانات معدة مسبقًا للحبر مباشرة من رابط ما قبل الطباعة. نظام توليد البيانات المعينة مسبقًا بالحبر هو سير عمل رقمي. في سير العمل الرقمي ، يتم إرسال البيانات المحددة مسبقًا إلى آلة الطباعة كملف PPF (PrintProductionFormat) عبر الذاكرة أو الشبكة. مركز التحكم ، وينعكس أخيرًا على المطبعة ، كما هو موضح في الشكل 3. مقارنة الطرق الثلاثة ، الطريقة الثالثة هي أسرع وأكثر استقرارًا وأسهل في تحقيق البيانات والتوحيد ، ويمكنها تحسين عملية إنتاج الطباعة بشكل أفضل.

(2) تحسين التحكم في عملية إعادة إنتاج الألوان

يتم التحكم في عملية تقليل اللون من خلال جمع وتحليل الصور المطبوعة في الوقت الفعلي من خلال بعض أنظمة مراقبة جودة الطباعة عبر الإنترنت ، ويتم إعادة النتائج إلى رابط ما قبل الطباعة ووحدة الطباعة للتصحيح في الوقت المناسب. يتمثل تحسين التحكم في عملية إعادة إنتاج الألوان بشكل أساسي في إنشاء نظام فعال للتحكم في إعادة إنتاج الألوان تلقائيًا ، وبناء جسر اتصال بين ما قبل الطباعة والطباعة ، وتحسين وقت التشغيل الفعال للمطبعة.