طرق مراقبة الجودة لأنواع الورق المختلفة لعلب المجوهرات

طرق مراقبة الجودة لأنواع الورق المختلفة لعلب المجوهرات

في عملية التغليف والطباعة ، غالبًا ما تُستخدم مواد مختلفة لطباعة نفس التصميم أو تصميم مشابه ، مثل التغليف الداخلي والخارجي للمنتج ، والعلامات التجارية ، والكتيبات ، وسلسلة أخرى من علب المجوهرات. بشكل عام ، يكون تصميم ألوان الرسم أو الشعار على تخطيط الطباعة هو نفسه بشكل أساسي ، ولكن نظرًا للاختلافات في خصائص الركائز ، فإن معدات الطباعة وخصائص الحبر وأشكال العملية المستخدمة في بعض المنتجات ليست بالضرورة هي نفس الشيء ، وغالبًا ما يطلب العملاء أن تكون متطلبات ألوان الطباعة لسلسلة المنتجات هي نفسها بشكل أساسي ، ويجب ألا يكون هناك اختلاف واضح في اللون. تظهر عملية الإنتاج الفعلية أنه من الصعب التحكم في جودة لون الحبر لسلسلة من علب المجوهرات من مواد مختلفة. يتطلب تصميمًا دقيقًا في تقنية العملية والتحكم الدقيق في تقنية التشغيل من أجل الحصول على نتائج جودة طباعة أفضل وتلبية متطلبات الجودة للعملاء.

1. تحليل الخصائص وطريقة تحديد العملية لسلسلة من المواد المطبوعة

تعني ما يسمى - سلسلة المواد المطبوعة أن مواصفات العبوة الداخلية والخارجية للمنتج نفسه مختلفة أو أن مواد الطباعة المستخدمة في المجموعة الكاملة من المنتجات مختلفة ، ولكن بنية التخطيط أو لون الصور والنصوص متشابهة أو متشابهة. نظرًا للاختلافات في خصائص المواد أو مواصفات تخطيط الطباعة ، فإن قابلية عملية الطباعة للتكيف مختلفة أيضًا. على سبيل المثال ، تشتمل مواد الطباعة السطحية للصناديق المموجة وصناديق الألوان في العبوة الخارجية على ورق اللوح الأبيض ، أو ورق الكرافت أو ورق الكرتون ، وما إلى ذلك ، وتشمل مواد تغليف الكرتون ورق اللوح الأبيض ، وبطاقة كرافت ، والبطاقة البيضاء ، والبطاقة الزجاجية ، بطاقة لوحة نحاسية ، ورق مطلي بـ PE ، وما إلى ذلك ، فيلم بلاستيكي للتغليف المرن ، ورق سيلوفان ، مناديل ورقية ، ورق لامع ، ورق نسخ ، ورق أوفست ، ورق مطلي بالألمنيوم ، ورق ليزر ، إلخ. للكرتون المموج سمك كبير ، وخصائص تسطيح السطح ، وعملية طباعة الورق المطلي بـ PE ، والأغشية البلاستيكية ، والسيلوفان ، وورق المناديل الورقية ، والورق المغطى بالألمنيوم بالفراغ. بالنظر إلى خصائص المواد وجودة السلامة والنظافة لتغليف المنتج ، فهي مناسبة للطباعة الفلكسوغرافية. يمكن أن تضمن الطباعة بالحبر المائي - جودة المنتج بشكل أفضل. من أجل - ورق سطح مربع ملون مطبوع مسبقًا ، ورق طباعة أبيض لصندوق ألوان ، وبطاقة كرافت ؛ يمكن استخدام الورق المغطى بالألمنيوم المفرغ ، وورق الليزر والمواد الأخرى ، والحفر أو عملية فليكسو بكميات كبيرة ، بحيث يمكن الحصول على جودة الطباعة وتكلفة الإنتاج. توازن أفضل. بالنسبة إلى ورق السبورة البيضاء ، وبطاقة كرافت ، والبطاقة البيضاء ، والبطاقة الزجاجية ، ومنتجات البطاقات المصنوعة من الألواح النحاسية بكمية حوالي 100 ، 000 من المطبوعات ، بالإضافة إلى الورق المصقول ، وورق النسخ ، وورق الأوفست ، وورق الألمنيوم المفرغ ، وورق الليزر ، عملية طباعة الأوفست أكثر ملاءمة. من بينها ، الورق اللامع وورق النسخ لهما أساس كمي منخفض وغير مناسبين للتغذية التلقائية للورق ذات السرعة العالية -. يمكن استخدام مكابس الأوفست 01 منخفضة السرعة - للطباعة ، وذلك لضمان جودة الطباعة الفوقية للمنتجات بشكل أفضل.

2. انتبه إلى التحكم التكنولوجي في عملية تصميم تخطيط ما قبل الطباعة

في الوقت الحاضر ، العديد من المواد المطبوعة عبارة عن مخطوطات إلكترونية صممها وأنتجها العملاء أو الشركات الإعلانية. نظرًا لفهمهم غير الكامل لعملية الطباعة ، فإن المخطوطات المنتجة غالبًا لا تلبي متطلبات عملية الطباعة. بأخذ سلسلة من المطبوعات بنفس التصميم المنسوج كمثال ، نظرًا لمواد الطباعة المختلفة المستخدمة ، ستكون هناك اختلافات كبيرة في ألوان الطباعة. يتم أيضًا طباعة اللوح الورقي (مادة ورق السبورة) والكوب الورقي (الورق المطلي {{0} أحادي الجانب -) عن طريق عملية طباعة الأوفست. نظرًا لنعومة السطح الجيدة لمادة ورق السبورة ، يكون مقدار امتصاص الحبر صغيرًا ، في حين أن طلاء PE أحادي الجانب - يكون سطح الورق خشنًا نسبيًا ، وتكون كمية امتصاص الحبر أكبر. باستخدام هاتين المادتين لطباعة تخطيط بنفس بنية النسيج ، سيكون اللون مختلفًا تمامًا. بشكل عام ، من الواضح أن لون طباعة الورق المطلي بـ PE أحادي الجانب - أفتح من ورق السبورة البيضاء. غالبًا ما لا يتمكن تعديل حجم الحبر والضغط من التغلب على مشكلة اختلاف اللون الناجم عن الاختلاف في أداء طباعة المواد. بشكل عام ، يجب تعديل منطقة النقطة للون الرئيسي للورق المطلي بجانب PE المفرد - بشكل مناسب إلى حجم أكبر من خلال تصميم اللوحة - ، بحيث يمكن تقريب لون الطباعة. لذلك ، عند تلقي سلسلة من المطبوعات بنفس تخطيط النسيج ومواد الطباعة المختلفة ، من الضروري تحليل بنية تخطيط المخطوطة وخصائص المواد المراد طباعتها بعناية ، ثم تحديد لوحة معقولة {{6} } وضع خطة تصميم ، أي وفقًا لمعان المواد ، وأداء امتصاص حبر الطباعة ، وضبط منطقة النقطة لتخطيط منتج معين لضمان تشابه الألوان المطبوعة على مواد مختلفة.

3. انتبه إلى التحكم التكنولوجي في اتجاه الفرض

بالنسبة لمنتج مطبوع بهيكل فرض متعدد - ، فعادة ما يتم كتابة عدة أنواع مختلفة من التخطيطات في ورقة واحدة. إذا لم تؤخذ الاختلافات في ألوان الطباعة لأنواع مختلفة في الاعتبار ، وتم تهجئة الأنواع المختلفة ذات الاختلافات الكبيرة في اللون في نفس الاتجاه الطولي ، فبمجرد أن يكون التخطيط الطولي هو المكان الذي إذا كان لون الطباعة لتخطيط معين فاتحًا أو غامقًا ، من الصعب ضبط إخراج الحبر من خلال نافورة الحبر لتحقيق التحكم في لون الحبر لنوع معين من التخطيط يتوافق مع التخطيط الرأسي. ضع في الاعتبار لون الطباعة للتخطيط العمودي العام. لذلك ، بالنسبة إلى - الأطباق الورقية والأكواب الورقية والعلامات التجارية وغيرها من المنتجات المفروضة ، فمن الأفضل تهجئة نفس الصنف أو الأصناف بألوان متشابهة في كل موضع طولي ، وذلك لتسهيل الضبط الفعال لطلاء الحبر مقدار. لا تدمج العديد من المنتجات ذات التباين الكبير في اللون في نفس الاتجاه الرأسي ، لأن هذا هو الأرجح أن يتسبب في اختلاف اللون في الطباعة المفروضة. حتى إذا كان يمكن التحكم في لون الطباعة عن طريق ضبط كمية طلاء الحبر ، فمن السهل إنتاج مشاكل جودة الطباعة المتسلسلة ، مثل المواقف السيئة مثل رسم الصوف الورقي ، الإصدار الملصق ، الإصدار المتسخ ، إلخ.

رابعًا ، اضبط حجم النقطة وتحكم فيه من خلال عملية الطباعة

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

خامساً ، بضبط ضغط الطباعة للتحكم في لون الطباعة

ضغط الطباعة هو وسيلة نقل البصمة. يعكس حجم ضغط الطباعة بشكل مباشر عمق حبر الطباعة ، خاصة في عملية الطباعة بالحروف. حجم الضغط له تأثير كبير على عمق حبر الطباعة. عندما يزداد ضغط الطباعة ، سيظهر لون الطباعة. ظاهرة التعمق ، على العكس من ذلك ، تقلل من ضغط الطباعة ، وسيظهر لون الطباعة أفتح. بالنسبة لسلسلة من المطبوعات ذات الركائز المختلفة ، عندما يكون سطح المادة المطبوعة خشنًا ، يمكن زيادة ضغط الطباعة بشكل مناسب لتعميق لون الطباعة ، بحيث يمكن تقريب لون المادة المطبوعة للمواد المختلفة. ومع ذلك ، يجب أيضًا التحكم في تعديل ضغط الطباعة بدرجة مناسبة. سيؤدي تعديل الضغط المفرط إلى تسريع تآكل لوحة الطباعة بسهولة ، ومن السهل التسبب في مشاكل جودة السلسلة مثل التلطيخ والتشوه الكبير في تخطيط الطباعة. هذه مشكلة يجب الانتباه إليها عند تشغيل عملية الطباعة. . بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز تعديل زيادة ضغط الطباعة بالحروف 30 خيطًا ، وإلا فإن تشوه الطباعة الكبير سيؤثر بشكل مباشر على جودة الطباعة الفوقية للمنتج.

6. التحكم في لون الطباعة من خلال تعديل هوى الحبر

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

سابعا ، استخدام خصائص عملية الطباعة المختلفة للتحكم في لون الطباعة

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. طريقة مراقبة الجودة للمواد المطبوعة سلسلة المواد المختلفة

نظرًا لقيود مقياس الإنتاج لمصنع الطباعة ، فإن بعض المصانع لديها عملية طباعة فليكس واحدة فقط ، وبعض المصانع تستخدم عملية طباعة أوفست واحدة أو عملية طباعة الحفر. بالنسبة للعديد من سلاسل صناديق المجوهرات ، غالبًا ما يرسلها العملاء إلى العديد من المصانع للطباعة بشكل منفصل. . نظرًا لاعتبار تكاليف الإنتاج ، لا يستخدم بعض العملاء عملية التدقيق. غالبًا ما تتم طباعة عينة الطباعة من مادة معينة أولاً ، والتي تُستخدم كعينة مرجعية لونية للمادة المطبوعة من مادة أخرى. تجلب عينة التحكم في لون طباعة الألواح الورقية أو الأكواب الورقية المطلية بعض الصعوبات للتحكم في ألوان الطباعة ، وغالبًا ما يكون من الصعب على طباعة الأوفست مواكبة لون الحبر للطباعة فليكسو. لأن طبقة حبر فليكس سميكة ، والنطاق القابل للتعديل لطبقة حبر الأوفست أصغر نسبيًا من نطاق عملية الطباعة فليكسو. لذلك ، عند طباعة سلسلة من المطبوعات بعمليات مختلفة ، يُنصح بترتيب المنتجات باستخدام عملية طباعة الأوفست ليتم طباعتها أولاً ، ثم استخدام الطباعة فليكسو أو الطباعة بالحفر أو طباعة الشاشة الحريرية بعد الطباعة ، وذلك لتسهيل عملية الطباعة. التحكم في اللون لسلسلة المطبوعات. إذا تم استخدام عملية طباعة الأوفست أيضًا لطباعة منتجات من مواد مختلفة ، فيجب مراعاة طباعة المواد بلمعان جيد أولاً ، وترتيب المواد ذات اللمعان السيئ للطباعة لاحقًا. نظرًا للمادة ذات اللمعان الجيد ، فإن التحكم في كمية حبر الطباعة دقيق نسبيًا ، مما يقلل من فرصة حدوث انحراف كبير في لون الطباعة. وتجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام المخطوطة المطبوعة كعينة تحكم في لون الطباعة ، من الضروري الانتباه إلى تأثير نفاذية الضوء لمادة المخطوطة النموذجية على التحديد البصري للون. على سبيل المثال ، تتمتع المادة المطبوعة على الفيلم والمطبوعة منديل بشفافية عالية ويجب وضعها جنبًا إلى جنب مع العينة المطبوعة. تحديد على المسرح.

باختصار ، للتحكم في لون سلسلة من علب المجوهرات من مواد مختلفة ، من الضروري الانتباه إلى دراسة شاملة من جوانب خصائص المواد ، وتكنولوجيا عملية الطباعة وتعديل تشغيل المعدات ، ومن خلال التحليل الفني الدقيق للمخطوطة الأصلية ، ثم تحديد خطة عملية الإنتاج المناسبة ، بحيث لا يمكن فقط تجنب عمى عملية الإنتاج وتقليل حدوث عيوب الطباعة ، ولكن أيضًا ضمان جودة طباعة المنتج بشكل أفضل وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-ورق-box/custom-ورق-المجوهرات- مربعات. html